消费电子类塑料模具行业研究报告


 

(一)行业管理体制和行业政策法规

 

1、行业管理体制

 

消费电子类塑料模具行业属于完全竞争性行业,受国务院、中华人民共和国工业和信息化部、中华人民共和国科学技术部、中华人民共和国环境保护部等颁布的法律法规的约束,行业自律社团组织为中国塑料加工工业协会和中国模具工业协会,行业相关标准制定组织为中国模具标准化技术委员会。

 

1)中国塑料加工工业协会

 

中国塑料加工工业协会是政府部门与会员单位联系的桥梁和纽带,其基本职能是:反映行业意愿、研究行业发展方向、协助编制行业发展规划和经济技术政策;协调行业内外关系、参与行业重大项目决策;组织科技成果鉴定和推广应用;组织技术交流和培训、开展技术咨询服务;参与产品质量监督和管理及标准的制定和修订工作;编辑出版行业刊物;提供国内外技术和市场信息;承担政府有关部门下达的各项任务。

 

2)中国模具工业协会

 

中国模具工业协会的主要任务是:研究模具行业的现状及发展方向,编制发展计划草案;向政府提出保障行业健康发展的政策性建议,反映企业的要求,维护会员利益;组织技术经济信息与经营管理的经验交流;培训技术和管理人才,推广新技术;开展对外经济技术交流与合作。

 

3)中国模具标准化技术委员会

 

中国模具标准化技术委员会的主要任务是:根据国家有关方针政策,研究和提出模具标准化的工作方针、政策和技术措施的建议;制订模具标准体系表,提出制、修订模具国家标准和行业标准的长远规划和年度实施计划的建议;根据批准的计划,协助国家技术监督局及有关部门组织模具国家标准和行业标准的制、修订工作;审查模具国家标准和行业标准草案,提出审查结论意见;定期复审已发布的模具国家标准和行业标准,提出修订、补充、废止或继续执行的意见;负责模具的国家标准和行业标准的宣传贯彻,收集对标准的反馈意见,以及担负在标准化工作中的有关模具标准的技术咨询工作和标准化成果的审核;负责承担同国际标准化组织ISO/TC29/SC 8 Tools for pressing and molding分委员会的国内对口技术工作,加强同国外模具标准化组织(协会)的技术业务联系;组织开展国内外模具标准化工作的情报交流活动;组织编辑出版有关模具国际标准和国外先进标准译文集;承担国家技术监督局及有关部门委托办理的与模具标准化工作有关的其它事宜。

 

2、行业相关主要政策

 

2000年,发改委发展规划司颁布了《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录(2000年修订)》,其中,直接涉及模具行业的条目包括:电子专用设备、仪器、工模具制造,先进模具设计、制造技术开发及设备制造,汽车模具开发制造,非金属制品模具设计、加工、制造。

 

20095月,国家装备制造业调整和振兴规划正式发布,此次调整和振兴规划的主要任务之一就是“提升四大配套产品制造水平,夯实产业发展基础。”,其中第三条明确指出:“重点发展大型精密型腔模具、精密冲压模具、高档模具标准件,高效、高性能、精密复杂刀具,高精度、智能化、数字化测量仪,高档精密磨料磨具等。”

 

《国民经济和社会发展第十一个五年规划》以及国家发改委、科技部、商务部发布的《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南(2007 年度)》都把移动通信产业列入信息产业类的首位,是国家重点支持的产业。《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南(2007 年度)》同时确定了高精度电子专用模具为高技术产业化重点领域。

 

模具行业“十二五”发展规划指出:坚持科学发展观,以结构调整为主线,以技术进步为依托,创新驱动,“好”字当头,搞好信息化与工业化的融合,以提高行业整体实力和企业核心竞争力为主要目标,深化改革,开拓市场,苦练内功,着力转变发展方式,提升软实力,更好地为提高装备制造业总体水平、为我国实现低碳经济和国防现代化服务,为我国模具行业到2020年步入世界模具强国奠定坚实的基础。从总量上看,我国模具工业在2010年产值目标约为1000亿元,2020年约为3100亿元,年均增长速度约为15%。重点发展汽车覆盖件模具、精密冲压模具、大型及精密塑料模具、主要模具标准件及其他高技术含量的模具。

 

(二)行业发展概况

 

模具是由塑料、橡胶、金属、粉末、玻璃、玻璃钢等模具材料经加工设备加工而成的基础工艺装备,属于生产过程中的中间产品,用于最终产品的生产。模具加工是材料成型的重要方式之一,与机械加工相比,具有工序少、材料利用率高、能耗低、易生产、效益高等优点,因而在汽车、能源、机械、电子、信息、航空航天工业和日常生活用品的生产中被广泛应用。据统计,75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型,家用电器行业80 %的零件、机电行业70 %以上的零件也都要靠模具加工。同时,模具工业又是无与伦比的效益放大器。据国外统计资料显示,模具可带动其相关产业的比例大约是1:100,即模具发展1亿元,可带动相关产业100亿元。在国外,模具又被称为金钥匙进入富裕社会的原动力等等。

 

根据成型材料不同,模具可分为塑料成型模具、硅胶成型模具、金属成型模具。根据成型方法的不同,则可分为注射模、冲压模、压铸模、锻压模。根据加工精度不同,最终可将模具统分为普通精度模具和精密模具两大类,一般认为,模具误差在±2μm内的即可称为精密模具。

 

由于塑料产品在人们生产生活中的广泛运用,塑料模具也成为模具产品中最常见的一种,使用的成型方法众多,包括注塑成型、压塑成型、吹塑成型等多种方法。其中消费电子类塑料模具产品一般使用的是注塑成型,注塑成型是指将模具装夹在注塑机上后,将熔融塑料注进成型模腔内,当塑料在腔内冷却定型后,将上下模分开,通过顶出体系将成品从模腔顶出离开模具的生产过程。成品顶出后,模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑进程循环进行。注塑成型方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料,是塑料产品成型采用的最普遍的方法。由于注塑成型方法一般对模具加工精度要求较高,因此,注塑模具是精密塑料模具产品的主要代表之一。

 

1、世界模具发展状况

 

模具行业的产品属于生产过程中的中间产品,其需求依赖于下游各行业的需求,世界经济的发展对模具行业的发展有着重要的作用。但是模具行业的下游行业包括汽车、能源、机械、电子、信息、航空航天工业和日常生活用品等多个行业,因此,单个行业在一定时期内需求并不能主导模具行业的发展,即使是在2001年和2008年世界经济危机的背景下,模具行业市场规模仍然保持稳中有升的势头。总的来说,模具行业的发展依赖于下游行业的发展,但由于其产品的广泛运用,不依赖于下游某个具体行业的发展。

 

2001年至今,全球模具行业处于稳步上升阶段,到2008年,市场规模达到789亿美元。即使在2008年,世界经济受到金融海啸的影响而陷入低谷,当年模具行业产值仍然增长3.68%。

 

2、我国模具行业发展状况

 

我国模具行业尽管起步较早,但初期一直作为下游生产企业的附属企业,模具商品流通率较低,限制了模具企业的发展。直至1987 , 模具才作为产品被列入机电产品目录, 当时全国共有生产模具的厂点约6,000 , 总产值约30 亿元。经过20 多年的发展, 中国的模具工业已有了长足的进步,目前,我国模具行业已经成为了一个拥有企业超过30,000 家,2009 年产值达到980 亿元的行业。目前,我国模具行业的最大市场是汽车行业、电子信息行业、家电和办公设备、机械和建材行业。随着我国国民经济的迅速发展,人民收入水平的提高,对汽车、电子消费产品、家电等的需求不断增加,使得这些行业近年来进入一个高速发展的阶段,成为我国模具行业迅速发展的一个重要原因。

 

模具工业协会编制的《模具行业“十二五”规划》指出,我国模具行业目前国内自配率不足80%,其中中低档模具供过于求,中高档模具自配率不足60%。据国家统计局数据显示,2005 2008年,我国每年均要进口约20 亿美元的模具,多为高档精密模具。但是,随着国内模具行业技术和装备力量的发展,2011年我国模具行业进出口顺差达到了8.70亿美元。2011年我国模具进出口总额为52.40亿美元,比2010年增加了23.06%。其中进口总额为22.35亿美元,比2010年增加8.37%;出口总额为30.05亿美元,比2010年增加36.87%

 

从地区分布来说,以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区,南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江,这两个省的模具产值已占全国总量的六成以上。2008 年,华东地区和华南地区模具产量分别达到498.43 万套和310.29 万套,占到七大区总产量的39%和24%,合计产量占到全国总产量的63%。

 

3、塑料模具行业状况

 

据统计资料,我国模具行业总产值目前占全球模具行业产值的18%左右,排名全球第三。在当前国内经济快速发展,外资企业纷纷进入我国生产及采购的形势下,我国已经成为了模具产量仅次于美国和德国的模具生产大国。但是,我国模具行业目前产品结构并不合理,中低档模具占比过高,高档、精密、复杂类模具自给率较低,还不能称为一个世界模具生产强国。未来我国模具工业将向大型、精密、复合高效、复杂多功能和长寿命方向发展。

 

我国塑料模具在模具行业市场中处于较强势地位,产值占比大,技术与国外差距相对较小。2010年,我国塑料模具市场规模达到502亿元,占模具市场规模的47%。根据中国行业咨询网研究部,在未来的几年内,由于国内经济的稳步发展,下游行业的需求增加将拉动我国塑料模具的迅速增长,预计我国模具市场规模将以平均10%左右的速度增长,到2015年,我国塑料模具市场规模将达到853.3亿元。

 

目前,国内模具企业由于机械设备和自身技术能力的限制,无法满足国内市场对精密塑料模具的需求。2010年,我国精密塑料模具市场规模为175.7亿元,进口总额为20.62亿美元,同比增长4.99%;出口总额为21.96亿美元,同比增长19.15%。主要为大型精密复杂模具,国内精密塑料模具市场大半需求仍需从国外进口。由于国内外模具企业人工费用的巨大差距,国外模具一般是国内同精度模具价格的三倍甚至更高,国内拥有精密塑料模具设计和加工制造能力的模具企业拥有巨大的市场空间,随着我国模具企业机械装备与自身技术的发展,预计到2015年精密塑料模具行业市场规模将达到305.9亿元。

 

4、消费电子类塑料模具行业状况

 

(1)行业特点

 

①良好的消费电子产业环境和旺盛的市场需求是精密结构件产业快速发展的驱动力

 

消费电子产品已经成为人们生活中的必需品,也是技术发展最快、技术应用最广的领域。消费电子产业发展获得了政府、社会的广泛支持,一直保持较快增长。在新技术的推动下,消费电子产品的深度与广度持续扩展,不断满足人们娱乐、休闲、办公等方面的需求。精密结构件是消费电子产品不可或缺的组成部件。精密结构件产业在消费电子旺盛需求的带动下快速发展。

 

②精密结构件事消费电子类产品生产制造的关键环节

 

消费电子结构件是消费电子产品的重要组成部分,其设计和制造约占消费电子产品开发周期的二分之一,是消费电子产品生产制造的关键环节。消费电子产品的60-80%是精密结构件,需要依靠模具制成,比如手机需要30-40 套模具,一款3G 数据网卡约需要15-25 套模具,MP3/MP4 约需要20-30 套模具。先进的精密结构件生产工艺水平是消费电子产品制造的重要支撑。

 

③精密结构件具有专业化生产的特点

 

精密结构件生产需经过模具设计制造、注塑成型、表面处理等环节。精密模具结构复杂、表面质量和技术标准要求高,属技术和资金密集型产品。精密结构件生产过程需要应用高速加工和超精加工技术、快速成型技术、自动化控制技术、高分子材料加工应用技术等,涉及机械、金属材料、高分子材料,化工材料、电子电气、自动化控制等学科,技术综合性要求较高。较高的技术要求和对新技术的不断应用决定了精密结构件专业化生产的特点。

 

④精密机构件具有定制化生产的特点

 

精密结构件应用于消费电子产品,随着经济全球化及分工的细化,消费电子产品制造商对产品进行整体开发后,结构件生产企业根据技术方案进行结构件方案设计,并试制出样品后由制造商检测认证。这种定制化生产模式决定了对结构件生产企业合格供应商认证主要内容包括:产品开发设计能力、产品质量、供货速度、大规模供货能力、产品价格以及信用期限等。

 

(2)行业规模

 

由于手机时尚性、便携性特征日益明显,以及功能更加全面,手机已成为全球最大类的个人电子消费产品。日本市场调研机构Fuji chimera Research发表最新研究报告称,2011年全球手机市场规模为13.4亿部,其中智能手机为4.5亿部,占比34%。报告预计,智能手机将在2013年占据多数市场份额。报告预计2016年全球手机销量将达6.43亿部,与2011年相比增长22.6%;其中智能手机将达10.6亿部,增长135.6%。

 

随着国际厂商设立生产制造基地,以及本土手机制造商扩大生产规模,我国手机产量呈现快速增长态势。移动互联网第三方数据研究机构艾媒咨询近日发布的《2011-2012年度中国手机市场发展状况研究报告》显示,2011年中国手机销售量达2.8亿部,同比增长12%。艾媒咨询预计,2012年中国手机市场销量将达到3亿部,到2014年这一数字将超过3.3亿部。

 

(三)行业竞争状况

 

近几年,受手机整体销量和利润率的吸引,专业从事手机相关外壳与结构件的制造企业增加到30几家左右。但知名手机品牌商基于对供应商过往资质、行业经验、技术水平、生产规模的关注,手机结构件总体销量和市场份额相对集中在行业前几名企业中,市场竞争格局相对稳定。

 

全球手机品牌集中度较高,以苹果、三星、诺基亚、华为、中兴等前五大品牌占据了中国市场份额的近80%。

 

富士康、比亚迪、绿点、贝尔罗斯、赫比、劲胜等公司,都成为全球前五大手机品牌商的手机外壳与结构件的供应商。由于全球前五大品牌手机占全球手机市场的市场份额约为80%,全球主要的手机结构件供应商也占据了全球手机结构件市场份额的80%左右。以富士康、比亚迪等为代表的大型供应商利用自身综合实力强、规模大等为优势,在全球进行布局,利用整体打包的形式接订单,包括外壳、电池、LCD、镜片、按键、铝镁合金冲压技术、真空不导电等涉及手机的配件订单基本上都可以承接。

 

国内其它手机结构件生产企业主要服务于国内众多的手机生产商,订单主要特点为“单多量少”,设备利用率和生产稳定性受手机市场份额的波动呈现不稳定状态,发展速度缓慢,持续性相对较差。

 

(四)进入本行业的主要壁垒

 

1、成为大型消费电子企业供应商需通过严格的资质认定

 

精密结构件是手机等消费电子产品中必备的一种基础配件,稳定的产品质量对终端产品功能的正常发挥非常重要。因此,精密结构件制造商只有通过严格的供应商资质认定才能成为大型消费电子产品制造商的供应商。国际大型企业通常对供应商的资质审定在一年左右,在审定过程中将对供应商的生产流程、质量管理、工作环境甚至经营状况等各个方面提出严格要求,一般需要多次整改后方能通过资质认定,再通过相当一段时间的小批量供货测试后才能正式成为其供应商。精密结构件生产厂商一旦通过合格供应商资质的最终审定,将被纳入到国际大型企业的全球供应链,可以接受其全球生产基地的采购。

 

2、精密结构件模具研发及制造技术要求较高

 

目前,精密结构件模具研发及制造采用了一系列高新技术,如CAD/CAE/CAM/CAPP 技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成形技术及高分子材料加工应用技术、高速加工及超精加工技术等,涉及机械设计制造、塑性加工、铸造、金属材料及其热处理等行业。在注塑成型领域,一些新技术被广泛应用,如热流道技术、气体辅助成型、低压注塑等。因此精密结构件的研发制造涉及多学科、多领域技术及工艺,对技术研发能力要求较高。

 

随着消费电子产品更新换代速度加快,对精密结构件的研发、制造技术的响应能力提出了更高要求,精密结构件供应商需要及时根据消费电子产品的快速更新而不断研发新产品,广泛运用各种新技术。

 

3、较大的生产规模可有效降低成本

 

由于精密结构件“以单定产”,而消费电子产品的市场容量巨大,消费电子产品制造商对某一型号产品的市场规划一般较大,交货周期短,较小的生产规模无法满足其需求。精密结构件生产需要高价值的精密设备用于模具制造、成型加工、表面处理等生产环节,由此导致固定成本较高。若未能有效获得产品订单,产能利用率较低,将导致利润率较低,甚至出现亏损。同时,较大的生产规模有利于原材料大宗采购降低采购成本。

 

4、较强的营运资金支持

 

精密结构件的生产需要大量的研发、生产设备投入,对企业的资金实力要求较高。同时,作为大型消费电子企业供应商,货款回收期一般在45 日以上,虽然可以对上游原材料供应商采取同等的账款支付周期,但这对公司的营运资金管理及运作能力提出了较高要求。

 

(五)行业利润水平变动

 

低端结构件生产企业由于技术含量低,竞争激烈,利润水平较低;中高端结构件由于市场需求旺盛、技术壁垒较高、客户群体稳定,利润水平较高。但是,随着上游原材料价格波动,以及下游大客户的竞争压力,同一类产品的利润水平呈下降趋势,因此技术进步、扩大规模和战略整合将是保持行业利润水平的主要措施。

 

(六)影响行业发展的有利和不利因素

 

1、影响行业发展的有利因素

 

消费电子产业旺盛,市场空间巨大

 

在新技术的推动下,消费电子产品的深度与广度持续扩展,涵盖了MP3、MP4、剃须刀、数码相机、手机、游戏机等便携式产品以及3G 数据网卡等移动终端产品。这些产品时尚,更新换代快,消费需求旺盛。精密结构件是消费电子产品不可或缺的组成部件,构成了消费电子产品结构件60-80%的部分。精密结构件在旺盛的消费电子产业的带动下市场空间巨大。

 

技术水平日益提高,应用领域拓展

 

精密结构件生产过程中广泛应用多种技术,包括计算技术在模具设计开发中的应用、高速高精加工技术在模具制造和结构件成型中的应用、材料科学及纳米技术在结构件表面处理中的应用等。

 

随着新技术及新工艺的广泛应用,精密结构件向更精密、更复杂及更经济快速方面发展,技术含量不断提高,生产企业则表现为技术集成、设备先进。技术水平不断提高使得精密结构件在消费电子产品制造过程中的地位日益重要,应用领域不断拓展。

 

产业不断集中,优势企业快速成长

 

随着消费电子产品制造领域国际化和部分优势品牌成为行业领导者,市场趋向集中,比如手机市场前五大品牌的市场份额超过80%。这些行业领导者对部件供应商的产品品质、研发实力、价格水平、交货期限都提出了更高的要求,需要规模相当的企业为其提供配套服务,提高自身产品竞争力。因此,消费电子产品市场集中引致了精密结构件产业不断集中,优势企业在市场集中过程中快速成长。

 

国际消费电子生产基地向中国转移

 

为降低电子产品及设备制造成本和开拓新市场,越来越多的国际厂商将制造业务转移到发展中国家。

 

由于广阔的消费市场和成熟的制造能力,国际消费电子产品生产基地大规模向中国转移。这不仅扩大了精密结构件的市场空间,还将先进的生产技术、管理方式引入国内企业。在成为国际消费电子企业的合格供应商后,优秀的精密结构件生产企业在其指导下获得长足进步,推动了国内精密结构件产业的发展。

 

2、影响行业发展的不利因素

 

国内技术水平与国际先进水平存在差距

 

目前,高端技术和高端产品基本由行业国际巨头垄断,少数国内企业虽然也生产高端产品,但规模较小,国内整体技术水平仍与国际水平有一定差距,在国际竞争中技术上处于劣势。

 

高级复合型人才缺乏

 

精密结构件生产及管理过程中涉及多种技术的综合应用,对技术、管理的复合型人才需求较高。虽然近年来我国精密结构件行业发展迅速,与精密结构件行业生产经营特点的要求相比,仍然存在高级人才的缺乏,成为制约行业发展的瓶颈之一。

 

上游原材料价格波动较大

 

精密结构件生产企业的原材料主要为化工产品。由于世界经济和我国经济快速发展对原材料的需求,导致石油化工材料等原材料价格出现了大幅波动。基础原材料价格的涨跌频繁,将直接影响企业的采购成本,不利于精密结构件行业稳定发展。

 

(七)行业技术水平及技术特点

 

精密结构件生产对技术的综合性要求较高,在模具设计、注塑成型、表面处理等环节需要应用CAD/CAE/CAM/CAPP 技术、快速成型技术、敏捷制造技术、高速加工和超精加工技术,涉及机械、金属材料、化工材料、气体等学科,每个环节的技术水平高低都将对产品品质构成直接影响。我国注塑结构件行业综合技术水平及竞争力明显呈现两级分化,大多数企业技术水平处于低端,产品附加值低,企业竞争力极弱;而少数企业无论生产规模、技术水平、创新能力都已达到或基本达到国际先进水平且具有较强地综合竞争力。

 

近年来,少数企业为适应国际知名消费电子厂商在我国采购精密结构件的需求,通过引进先进设备、采用新工艺使技术水平达到国际先进水平,客观上促进了我国精密结构件技术水平的提高。

 

目前,我国生产的精密结构件的精度已达到2μm,拥有挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材精密结构件的技术水平;在生产手段上,CAD/CAE 已广泛应用,CAM/CAPP 技术也大为推广,高速加工及RP/RT 等先进技术的采用已越来越多。

 

(八)行业上下游产业链关系

 

消费电子类塑料件生产企业上游是塑胶原料和涂料供应商,下游是消费电子产品制造商。精密结构件是消费电子产品的配件部分,其设计、生产、销售均决定于下游消费电子产品制造商产品开发、市场推广计划,同时大型的下游厂商均指定原材料供应商,因此精密结构件生产经营受下游客户、市场影响较大,而上游原材料属于大宗商品,受上游原材料供应商的影响较小。

 

(九)行业主要企业介绍

 

富士康国际控股有限公司

 

富士康国际控股有限公司于2005 年在香港联交所上市,交易代码为:2038.HK。富士康是一家专业从事电脑、通讯、消费电子、数位内容、汽车零组件、通路等6C 产业的高新科技企业,为全球最大的电子产业专业制造商,是全球最大的电脑代工商和手机代工商。其主要客户包括:惠普、苹果,戴尔,联想,索尼,华硕、摩托罗拉、诺基亚、索爱、三星、华为、中兴等。

 

比亚迪电子

 

比亚迪电子(国际)有限公司为香港联交所上市公司比亚迪(1211.HK)之控股子公司,于2007 年12 月在香港联交所上市,交易代码为:0285.HK;2011年6月30日,比亚迪股份有限公司在深圳交易所上市发行,交易代码为:002594。比亚迪电子是一家主要手机元件及模组制造商,同时还为客户提供手机组装服务。其主要客户包括:诺基亚、摩托罗拉、三星等。

 

东莞劲胜精密组件股份有限公司

 

东莞劲胜精密组件股份有限公司成立于2003年,于2010年5月20日在深圳证券交易所创业板上市,交易代码:300083。公司主要产品为精密模具、手机外壳、3G 数据网卡外壳、MP3/MP4 外壳,主要客户包括三星、海尔、联想、英华达等手机品牌商;三星、飞利浦等MP3/MP4制造商;华为、中兴等通信设备制造商。

 

深圳鼎盛达模具发展有限公司

 

深圳鼎盛达模具发展有限公司成立于2006年。公司集工模、注塑、自动喷涂,组装、五金、真空镀膜、按键于一体之产业链,专业从事手机和手机电池塑胶五金配件的研发和生产。公司目前产品有手机模具系列产品、电池系列产品和学习机系列产品,与全国几十家知名企业如夏普、京瓷、联想、桑菲、金立、华勤、高威尔、赛龙、飞毛腿、德赛等建立了长期友好的业务合作关系。

 

深圳市福昌电子技术有限公司

 

深圳市福昌电子技术有限公司成立于1997 年,是一家塑胶结构件专业生产厂商,主要产品包括手机、小灵通、电话机、固定台、机顶盒等产品结构件,其中手机业务占10%左右。该公司主要客户包括TCL、创维(机顶盒)、夏新、德赛等。

 

惠州市格林塑胶电子有限公司

 

惠州市格林塑胶电子有限公司成立于2002 年,主要从事手机、数码相机等产品的结构件开发和生产。该公司的主要客户包括TCL、阿尔卡特、康佳、波导、金立等。

 

璇瑰塑胶工业(深圳)有限公司

 

璇瑰塑胶工业(深圳)有限公司成立于2005 年,是以专业模具制造为基础,为客户提供注塑制品成型及表面处理、导电漆喷涂、表面镭雕、辅料组装,按键生产、组装等配套服务的制造企业。该公司的主要客户包括中兴、TCL、阿尔卡特、英华达等。